當電子膠粘劑運用場景中需要使用UV膠水進行粘接時，一般我們需要對粘接基材進行表面處理，這樣能夠更好的粘接基材，使得粘接效果達到更佳?；谋砻嫣幚淼暮脡某３Ｊ谦@得良好粘接效果的關鍵，因為UV膠水對被粘物表面的浸潤性與界面的分子間作用力（即黏附力）是取得高粘接強度的主要原因，關于粘接基材表面處理的重要性，研泰化學膠粘劑應用工程師分析為以下幾點： 

  ⑴ 被粘建筑制件在表面處理前，常帶有油污、脫膜劑、風化層、碳化層或銹蝕層等，這些不清潔、不堅實的表面層，如不清除處理，會影響膠接性能。
       ⑵ 被粘物表面的粗紋處理，可增大被粘接件的實際粘接面積，如噴砂可以使經(jīng)過拋光的金屬表面增加其粘接面積20倍，另外，粗糙的表面可以使固化的膠粘劑與被粘物形成更多的嚙合結(jié)構(gòu)----機械結(jié)合力而提高粘接強度，這已被理論與實踐所證實。
       ⑶ 表面處理可以改善表面性能，如化學處理金屬表面，可以提高被粘物表面上的表面張力，從而提高膠粘劑粘接強度，有些難粘的低能表面，塑料和橡膠，經(jīng)過表面處理才能進行有效的粘接（如用鈉一萘液處理四氟乙烯），偶聯(lián)劑對表面處理也可以提高膠接性能，所以表面處理在建筑物粘接工藝中是十分重要的。

關于如何進行基材表面處理，常用的表面處理方法有以下幾種：

  ⑴ 溶劑清洗法：主要是清除表面油污及其它臟物，一般是用價廉、易得的有機溶劑對表面進行擦拭或清洗，此法簡單易行，成本低效果好，常被采用，有時也用清洗劑（水基）或用水加表面活性劑進行清洗，亦可獲得較好的效果，要注意的是：在用溶劑清洗表面（尤其是塑料表面）時，要看是否對表面有無溶解侵蝕，如有要另行選擇，還要注意防止火災和注意通風。
       ⑵ 機械處理：較規(guī)模的是用噴砂進行表面處理，或用砂輪沙布（砂紙）進行表面打毛，使用何種方法可根據(jù)要求進行選擇，處理時注意防塵。
       ⑶ 化學處理：對于要求很高的膠接接頭或是非處理達不到要求的低能表面，常用化學處理，該方法具有高效、經(jīng)濟、質(zhì)量可靠和適于大面積與成批產(chǎn)品處理的特點，除了達到表面清潔、粗糙外，還具有改進表面化學性質(zhì)的功能，從而可大大提高強度和耐久性。
       ⑷ 其他處理方法，如等離子處理法、輻射處理法以及接枝處理法等，這些方法在建筑行業(yè)中使用的不是很多。

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